PLC·HMI·MES 연동
Modbus RTU/TCP 등 현장 프로토콜을 이해하고, 설비 데이터 수집·이력·추적 구조를 설계합니다.
해결하는 문제
설비 상태를 실시간으로 보기 어려움
생산라인 가동·정지·알람 정보가 분산되어 운영자가 즉시 파악하기 어렵습니다.
수기 점검·종이 기록 의존
점검·품질·이력 데이터가 현장에 남아 분석·추적이 어렵습니다.
기존 설비와 신규 시스템 통합
PLC·HMI·상위 시스템 간 프로토콜·데이터 형식이 달라 단계적 통합이 필요합니다.
알람·불량 대응 지연
경보 발생 후 원인 분석·조치까지 시간이 걸려 손실이 커질 수 있습니다.
핵심 역량
생산·품질·가동 데이터
라인별 생산량, 불량, 가동률, 알람 이력을 통합 모니터링합니다.
비전검사·품질 관리
검사 결과·판정·이력을 소프트웨어로 연결해 추적 가능하게 합니다.
멀티 디바이스 접근
현장 PC·서버·태블릿·모바일에서 동일 데이터를 확인할 수 있게 합니다.
시스템·데이터 흐름
현장 설비에서 운영 화면까지 데이터가 이동하는 구조입니다.
현장 설비
PLC · 센서 · 검사장비
수집·변환
Modbus · OPC · DB
처리·저장
이력 · 알람 · 분석
모니터링
HMI · 웹 · 모바일
조치
알람 · 작업지시 · 보고
적용 분야
제조·조립 라인
생산 수집, 가동 모니터링, 알람 관리
전기·설비 점검
점검 체크리스트, 기록, 현장 앱 연동
품질·검사 공정
검사 데이터 수집, 불량 추적
설비 유지보수
이력 관리, 예방 점검 알림
완료 사례는 고객 승인 후 공개합니다. 위 항목은 적용 가능 영역입니다.
제공 결과물
- 현장 맞춤 모니터링·수집 소프트웨어
- HMI·웹·모바일 관제 화면
- 알람·이력·보고 구조
- 개발·검증·배포 문서
- 운영·유지보수 지원 범위 협의
개발 과정
- Step 1
요구분석
현장 설비, 프로토콜, 운영 흐름을 파악합니다.
- Step 2
설계
데이터 모델, 화면, 알람·이력 구조를 설계합니다.
- Step 3
개발
수집·처리·UI를 구현합니다.
- Step 4
검증
현장 조건에서 테스트·조정합니다.
- Step 5
배포
현장 PC·서버에 설치·연동합니다.
- Step 6
운영
모니터링·개선·유지보수를 지원합니다.
관련 포트폴리오
자주 묻는 질문
- 기존 PLC와 연동이 가능한가요?
- Modbus RTU/TCP 등 지원 프로토콜 범위에서 연동을 설계합니다. 사전 현장 조사가 필요합니다.
- 납기와 비용은 어떻게 정해지나요?
- 요구 범위·설비 수·연동 복잡도에 따라 견적합니다. 확정 일정·금액은 상담 후 제안합니다.
- 클라우드가 필수인가요?
- 현장 단독 운영·사내 서버·클라우드 등 환경에 맞게 설계합니다.